Nhà máy Luyện thép Lưu Xá: Hiệu quả từ áp dụng w88 win

Ngày 29/11/1978, sản phẩm thép hình đầu tiên được w88 win thành công đã khép kín dây chuyền w88 win luyện kim liên hợp của Công ty Gang thép Thái Nguyên từ quặng sắt, gang, phôi thép, cán thép, trong đó có sự đóng góp không nhỏ của Nhà máy Luyện thép Lưu Xá.
Qua hơn 30 năm xây dựng và phát triển, đến nay Nhà máy có thể cung cấp khoảng 50% nhu cầu phôi thép phục vụ w88 win cán thép của Công ty Gang thép Thái Nguyên với công suất 260.000 tấn phôi thép/năm. Sản phẩm phôi thép được w88 win trên dây chuyền đúc liên tục CCM 4 dòng với kích thước phôi 120 x 120mm, sử dụng công nghệ lò trộn nước gang lỏng (Mixer) 300 tấn; lò tinh luyện (LF) 40 tấn/mẻ; lò siêu công suất (EAF) 30 tấn/mẻ.
Bên cạnh các sản phẩm truyền thống như thép dây (cuộn), thép thanh tròn trơn, thép thanh vằn D18-D40, thép góc (chữ L) L63-L130, thép chữ C C60-C180, thép chữ I I100-I160, hiện nay, Nhà máy đang triển khai w88 win các loại thép hình cỡ trung C200, I180-I1200, L150-L200.
Do đặc thù là một Nhà máy w88 win thép, nên không tránh khỏi những vấn đề liên quan đến ô nhiễm môi trường và được liệt vào diện phải di dời theo Quyết định 64/2003/QĐ-TTg ngày 22/4/2003 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt "Kế hoạch xử lý triệt để các cơ sở gây ô nhiễm môi trường”. Do đó, Nhà máy đã triển khai một số biện pháp xử lý nguồn thải như thu gom xỉ phát sinh từ lò siêu cao, lò tinh luyện, vật liệu phá dỡ, vẩy sắt, bụi thải trong quá trình xử lý khí thải bán cho các đơn vị có nhu cầu xử dụng. Riêng các chất nổ thải nguy hại tập kết tại 2 bể chứa có biển cảnh báo dấu hiệu nguy hiểm, hàng năm giao cho Trung tâm Công nghệ xử lý bom mìn thuộc Bộ tư lệnh công binh vận chuyển xử lý. Tuy nhiên, kết quả thực sự chưa đạt được như mong muốn.
Năm 2008, Nhà máy là một trong số những doanh nghiệp của tỉnh Thái Nguyên được lựa chọn tham gia chương trình w88 win do Hợp phần w88 win trong công nghiệp - Bộ Công Thương (CPI) tài trợ. Các chuyên gia tư vấn của Hợp phần đã tổ chức nhiều buổi khảo sát, tìm hiểu tình hình sản xuất thực tế và bàn các biện pháp thực hiện với lãnh đạo Nhà máy. Sau khi cân đối tài chính và kế hoạch sản xuất, Nhà máy đã tiến hành thực hiện các giải pháp w88 win của giai đoạn 1. Cụ thể là: Chuẩn bị tốt thép phế trước khi vào lò, đã nấu thí nghiệm một đợt với thép phế được chuẩn bị tốt cho thấy điện giảm 80 kWh/tấn; Đổ 1.700 m2 sân chứa liệu, thuê cẩu nhóp rũ liệu, áp dụng qui trình FI-FO do tư vấn hướng dẫn; Cải tạo lỗ ra thép, kết hợp dùng phụ gia tạo xi bọt nâng cao tuổi thọ tường lò quay từ 360 lên 500 mẻ/đời lò, giảm chất thải rắn; Cải tiến qui trình xây lò LF, nâng cao tuổi thọ lò từ 40 lên 50 mẻ/đời lò; Cải tạo hệ thống nước làm nguội cho dàn con lăn của CCM N2, nâng cao tuổi thọ con lăn, gối dỡ, giảm tiêu hao dầu mỡ; Thay bóng đèn compact ở những vị trí phù hợp.
Ông Đỗ Trung Kiên, Giám đốc Nhà máy cho biết, với những giải pháp như trên, mỗi năm Nhà máy đã tiết kiệm được hàng tỷ đồng, góp phần nâng cao chất lượng w88 win phẩm, giảm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh của w88 win phẩm trên thị trường.
Song song với các giải pháp w88 win, Nhà máy hiện đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001: 2000 và sản phẩm được sản xuất phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN (Việt Nam); JIS (Nhật Bản); ASTM (Mỹ); BS (Anh). Giai đoạn 2006-2009, trong các hạng mục chính của dự án đầu tư mở rộng sản xuất giai đoạn II Công ty Gang thép Thái Nguyên, Nhà máy đã được đầu tư thêm 01 lò thổi luyện thép 50 tấn; 01 lò tinh luyện 55 tấn/mẻ; 01 lò trộn nước gang 600 tấn; 01 dây chuyền đúc liên tục 4 dòng, đảm bảo năng lực sản xuất 500.000 tấn phôi thép/năm phục vụ sản xuất phôi kích thước 120 x 120mm, 150 x 150mm và các thiết bị phụ trợ đồng bộ.
Do vậy, công tác w88 win càng yêu cầu cao hơn. Xác định tầm quan trọng của w88 win đối với sản xuất kinh doanh của Nhà máy, trong giai đoạn 2 của Dự án, Nhà máy đang lên kế hoạch thay đổi công nghệ cắt phôi CCM nhằm tránh việc xử lý chất thải rắn, tiết kiệm kim loại, cải thiện môi trường lao động (mùi). Dự kiến đầu tư 5 máy điện phân hydro, khoảng 8-9 tỉ đồng; Tối ưu hóa vận hành lò EAF và LF; Đầu tư thiết bị làm sạch vật lẫn và tăng tỉ trọng thép phế nhằm giảm bụi, tăng năng suất lò. Dự kiến đầu tư một máy sredder công suất 40 t/h, dự kiến 120 tỉ đồng do Công ty Gang thép Thái Nguyên tự đầu tư; Cải thiện điều kiện làm việc của hệ thống lọc bụi (thay túi vải chịu nhiệt độ cao 2500C, sửa chữa chụp hút, thiết kế buồng lắng bổ sung…) do Công ty Gang thép Thái Nguyên tự đầu tư.
Giai đoạn 2 luôn bao gồm những dự án lớn và có tính đầu tư chiều sâu. Do vậy, bên cạnh nguồn lực bản thân Nhà máy và Công ty, nguồn đầu tư từ Hợp phần CPI cũng hết sức quan trọng. Nhà máy rất mong được CPI hỗ trợ với mức cao nhất theo qui định để các hạng mục đầu tư đạt hiệu quả như mong muốn.